Các quy trình nguyên tắc tuyển nổi thường được sử dụng để xử lý quặng sunfua dẫn đầu bao gồm tuyển nổi ưu tiên, tuyển nổi hỗn hợp và tuyển nổi bằng nhau.
Bất kể quá trình nào được sử dụng, bạn sẽ gặp phải các vấn đề về tách biệt-kẽm và tách kẽm-sulfur. Chìa khóa để tách là một lựa chọn hợp lý và thấp của các cơ quan quản lý.
Vì khả năng nổi của hầu hết các galena tốt hơn so với sphalerite, tất cả các phương pháp ức chế kẽm và nổi bóng đều được sử dụng thường được sử dụng. Các giải pháp dược phẩm để ức chế kẽm bao gồm phương pháp xyanua và phương pháp không có xyanua. Trong phương pháp xyanua, kẽm sunfat thường được sử dụng kết hợp với xyanua để tăng cường tác dụng ức chế. Ví dụ, một nhà máy chế biến nhất định sử dụng natri xyanua và kẽm sulfate kết hợp để giảm liều xyanua xuống 20 ~ 30g/t, và một số thậm chí giảm xuống 3 ~ 5g/t. Thực tiễn đã chứng minh rằng nó không chỉ làm giảm liều lượng, mà còn làm tăng tỷ lệ phục hồi của chì.
Để tránh ô nhiễm xyanua đối với môi trường, các phương pháp không có cyanide hoặc không xyanua hiện đang được thúc đẩy trong và ngoài nước. Các phương pháp không có cyanide sau đây thường được sử dụng trong ngành phân tách chì và kẽm:
1. Dấu chì nổi ức chế kẽm
(1) kẽm sunfat + natri cacbonat (hoặc natri sulfide hoặc vôi);
Một mỏ có chì-sulfur dẫn đầu nhất định áp dụng một quy trình tuyển nổi ưu tiên. ZnSO4+Na2Co3 (1.4: 1) đã được sử dụng để ức chế sphalerite khi chì trôi. So với phương pháp xyanua, mức độ cô đặc chì tăng từ 39,12% lên 41,80% và tỷ lệ thu hồi là từ mức độ cô đặc kẽm tăng từ 74,59% lên 75,60%, mức độ cô đặc kẽm tăng từ 43,59% lên 48,43% và Tỷ lệ phục hồi tăng từ 88,54% lên 90,03%.
(2) kẽm sunfat + sulfite;
(3) kẽm sunfat + thiosulfate;
(4) natri hydroxit (pH = 9,5, được thu thập bằng bột đen);
(5) sử dụng kẽm sunfat một mình để ức chế kẽm;
(6) Sử dụng khí SO2 để ức chế kẽm.
2. Nhanh kết kẽm trơn
(1) vôi;
(2) thủy tinh nước;
(3) Kính nước + Natri Sulfide.
Ba phương pháp trên được sử dụng khi galena bị oxy hóa nghiêm trọng và khả năng nổi của nó trở nên kém.
Đối với chì trôi nổi, y học đen và xanthate thường được sử dụng làm người thu thập, hoặc ethyl sulfide một mình với độ chọn lọc tốt được sử dụng làm người thu thập. Một số nhà máy chế biến nước ngoài cũng trộn axit sulfosuccinic (A-22) với xanthate.
Vì vôi có tác dụng ức chế galena, khi có ít pyrite trong quặng, nên việc sử dụng natri cacbonat là một chất điều chỉnh pH để dẫn đầu. Khi hàm lượng pyrite trong quặng thô cao, tốt hơn là sử dụng vôi như một bộ điều chỉnh pH. Bởi vì vôi có thể ức chế pyrite liên quan, nên nó có lợi cho việc chì nổi.
Phục hồi sphalerite ức chế bằng đồng sunfat. Để tránh đồng sunfat và xanthate hình thành trực tiếp xanthate đồng trong quá trình trộn bùn và giảm hiệu quả của tác nhân, đồng sunfat đồng thường được thêm vào trước tiên, và sau đó xanthate được thêm vào sau khi khuấy trong 3 đến 5 phút.
Khi có hai phần dễ nổi và những phần khó nổi trong sphalerite, để tiết kiệm hóa chất và cải thiện chỉ số tách của chì và kẽm, một quá trình nổi có thể được áp dụng, chủ yếu sử dụng chì và phao dẫn đầu và kẽm.
3.Method cho phân tách kẽm và lưu huỳnh
(1) Kẽm nổi triệt tiêu lưu huỳnh
1. Phương pháp vôi
Đây là phương pháp ức chế lưu huỳnh được sử dụng phổ biến nhất. Phương pháp này có thể được sử dụng để xử lý quặng thô và cô đặc biệt hóa kẽm-sulfur. Khi sử dụng phương pháp này, sử dụng vôi để điều chỉnh pH, thường là trên 11, do đó pyrite bị ức chế. Phương pháp này đơn giản, và hóa chất được sử dụng là vôi, rẻ và dễ lấy. Tuy nhiên, việc sử dụng vôi có thể dễ dàng gây ra tỷ lệ thiết bị tuyển nổi, đặc biệt là các đường ống và chất cô đặc lưu huỳnh không dễ lọc, dẫn đến độ ẩm cao của chất cô đặc.
2. Phương pháp gia nhiệt
Đối với một số pyrit có hoạt động sinh vật phù du cao, việc ức chế bằng phương pháp vôi thường không hiệu quả. Khi bùn được làm nóng, mức độ oxy hóa bề mặt của sphalerite và pyrite là khác nhau. Sau khi cô đặc hỗn hợp kẽm-sulfur được làm nóng, sục khí và khuấy, khả năng nổi của pyrite giảm, trong khi khả năng nổi của sphalerite vẫn còn.
Nghiên cứu cho thấy kẽm và lưu huỳnh có thể được phân tách bằng cách gia nhiệt hơi nước để tách các chất cô đặc hỗn hợp kẽm-sulfur. Nhiệt độ phân tách thô là 42 ~ 43 ° C, và sự phân tách mịn mà không làm nóng hoặc thêm bất kỳ hóa chất nào có thể tách kẽm và lưu huỳnh. Chỉ số thu được cao hơn 6,2% so với cô đặc kẽm được sản xuất bằng phương pháp vôi và tốc độ thu hồi cao hơn 4,8%.
3. Vôi cộng với một lượng nhỏ xyanua
Khi một mình vôi không thể ức chế sunfua sắt một cách hiệu quả, hãy thêm một lượng nhỏ xyanua (ví dụ: NACN5G/T vào nhà máy chế biến Hesan, NACN20G/T trong nhà máy xử lý vách) để cải thiện sự phân tách lưu huỳnh kẽm.
(2) Lưu huỳnh nổi ức chế kẽm
Phương pháp làm nóng hơi nước Sulfur Dioxide + Phương pháp này đã được áp dụng trong nhà máy chế biến khoáng Brunswick ở Canada. Kẽm cô đặc thu được từ nhà máy chứa rất nhiều pyrite. Để cải thiện chất lượng, bùn được xử lý bằng khí Dioxide lưu huỳnh và sau đó được làm nóng bằng hơi nước để ức chế kẽm và nổi lưu huỳnh.
Phương pháp cụ thể là giới thiệu khí sulfur dioxide từ dưới cùng của bể khuấy đầu tiên và điều khiển pH = 4,5 đến 4,8. Tiêm hơi vào bể khuấy thứ hai và thứ ba và làm nóng đến 77 đến 82 ° C. Khi pyrite thô, pH là 5,0 ~ 5,3 và xanthate được sử dụng làm người thu thập. Các chất thải tuyển nổi là cô đặc kẽm cuối cùng. Ngoài pyrite, sản phẩm bọt cũng chứa kẽm. Sau khi được chọn, nó được sử dụng làm quặng trung bình và trở lại quặng trung bình ở phía trước của quá trình để hồi tưởng. Kiểm soát chính xác pH và nhiệt độ là chìa khóa của quá trình này. Sau khi điều trị, sản phẩm cô đặc kẽm tăng từ 50% lên 51% kẽm lên 57% lên 58%.
Thời gian đăng: Tháng 6-24-2024
